TQM全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量控制計(jì)劃

課程時(shí)間

2（12課時(shí)）

培訓(xùn)目的

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

培訓(xùn)對象

質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部

課程大綱

第一章全面質(zhì)量管理的概念

1、全員品質(zhì)意識提升

◆質(zhì)量的內(nèi)涵

◆產(chǎn)品質(zhì)量特性

2、質(zhì)量的重要性

3、品質(zhì)意識理念

◆樹立正確的品質(zhì)理念

◆破除舊的品質(zhì)觀念

◆12項(xiàng)重要的品質(zhì)觀念

4、質(zhì)量管理的演進(jìn)

◆質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量管理階段

◆統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的質(zhì)量管理階段（SPC）

◆全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）

◆TQM的核心之一——“三全一多樣”

◆TQM的核心之二——“四一切”

5、質(zhì)量管理核心

◆質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃

◆質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證

◆質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制

◆質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進(jìn)

第二章全面質(zhì)量管理的展開

一、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置

1、質(zhì)量管理部門的管理職責(zé)

2、如何與其他部門協(xié)作實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理

二、全面質(zhì)量管理的四項(xiàng)內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理

◆產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能

◆質(zhì)量功能展開（QFD）的定義  

◆如何識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求

◆如何將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為零件特性

◆如何將零件特性轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序要求

◆如何將關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)

◆案例分析

2、制造過程質(zhì)量管理

◆統(tǒng)計(jì)質(zhì)量過程控制

◆質(zhì)量變異分類

◆質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型

◆生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制圖

◆案例演練

3、使用過程質(zhì)量管理

◆質(zhì)量功能失效模式分析FMEA

◆設(shè)計(jì)FMEA的缺陷分析內(nèi)容

◆實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟

◆案例分析

4、輔助過程質(zhì)量管理

第三章、現(xiàn)場質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則

原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：管理的系統(tǒng)方法

原則六：持續(xù)改進(jìn)

原則七：以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策

原則八：與供方互利的關(guān)系

第四章、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

◆標(biāo)準(zhǔn)化工作

◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用

◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)

◆工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)

◆質(zhì)量信息工作

◆計(jì)量工作

◆質(zhì)量責(zé)任制

◆質(zhì)量教育工作

三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理

四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

工序因素控制（5M1E）：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測

1、操作人員因素控制措施

2、機(jī)器設(shè)備因素控制措施

3、材料因素控制措施

4、工藝方法因素控制措施

5、環(huán)境因素控制措施

五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)

1、過程或工序質(zhì)量控制

◆任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)

◆目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠

◆方式：自檢、互檢、專檢

◆檢驗(yàn)分類

◆檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制  

◆檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工

◆首檢的控制要點(diǎn)

◆自檢與互檢的控制要點(diǎn)

◆現(xiàn)場質(zhì)量管理點(diǎn)及其建立的規(guī)則 案例分析

◆專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點(diǎn)

◆檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)

◆不合格品分析管理的準(zhǔn)備工作

案例：質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃案例分析

演練：質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表制作演練

2、8D解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的8個(gè)步驟

◆D0：問題初步了解

◆D1：成立8D小組

◆D2：問題描述

◆D3：臨時(shí)對策

◆D4：根本原因分析

◆D5：長期對策

◆D6：預(yù)防再發(fā)對策

◆D7：效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化

◆D8：恭賀小組

六、供應(yīng)商質(zhì)量管理控制16步驟

1、初期供應(yīng)商評估與選擇

2、潛在合格供應(yīng)商評估

3、確定供應(yīng)商及供貨比例

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

5、投產(chǎn)前會議

6、正式工裝樣件OTS審批

7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

8、初期生產(chǎn)次品遏制

9、按預(yù)定能力運(yùn)行

10、持續(xù)改進(jìn)

11、質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM

12、問題通報(bào)與解決PR/R

13、一級發(fā)貨控制

14、二級發(fā)貨控制

15、質(zhì)量研討會

16、質(zhì)量改進(jìn)會