5S+Safety實戰培訓

課程背景：

5S作為日本企業改善的源點，對日本企業的發展做出了重要的貢獻。但在中國，很多企業推行5S好像并沒有發揮其應有的作用，5S成為了一場“嚴打”行動，老板抓的時候好點，一放松又回到原點了。

典型的問題如下：

1.把5S的重點放在3S打掃衛生；

2.整理、整頓兩個S都沒做好；

3.5S要求引起員工反感和抵觸；

4.5S成為了形式，重要時機搞突擊；

5.5S要求現場沒有執行；

6.5S成為一場運動

7.把安全第一當成了一種口號而已，沒有把安全管理落到實處

為了避免這樣的問題發生，我們特別推出5S +Safety實戰與可視化管理培訓課程。

課程收益：

1.掌握每個S的關鍵方法

2.選定區域6S現場改善

3.建立6S推行、檢查、考核機制

4.制定后續6S改進行動計劃

5.掌握現場6S規劃方法

6.樹立“安全第一”的現場管理理念

 
課程模型：

授課天數：2-3天，6小時/天

學員對象：生產經理、主管；工程師、班組長、精益經理、精益專員等。

授課方式：

A.啟發互動式教學，課堂演講，圖片示例，現場練習，學員易于感悟，接受并改善；
B.語言通俗易懂、幽默風趣、互動性強，利用經典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學中練，在練中學，寓教于樂，立刻產生提升和改變。

課程大綱

課前準備：30-60分鐘現場巡視，現狀拍照（可提前由客戶提供）

1. 基礎知識

• 工廠常見的不良現象

• 5S 的目標

• 5S 的最終目的

• 5S 的主要內容

整理

• 定義、目的

• 推行要領、 推行注意點

• 公司的紅牌區域和最佳實踐

三、整頓

• 定義、目的

• 推行要領、 推行注意點（通道、作業區、機械、地面、辦公桌、車間）

• 目視化管理

• 工作場所的安全標示和警告（安全色）

• 整頓實操指引

四、清掃

• 定義、目的

• 推行要領、 推行注意點（問題票、區域劃分、建立基準、清掃）

• 設備點檢要點

五、清潔

• 定義、目的、推行要領、 推行注意點

• 何為標準化和文件化

• 標準化和文件化的意義（游戲和互動）

• 5S標準化樣本

六、素養

• 定義、目的

• 推行要領、 推行注意點

• 快速改善簡介

5S實戰練習：每組5S任務

第七講、現場5S改善驗收和講評（1-2周后）

60分鐘--現場5S實戰練習驗收

5S實戰練習講評：各組優點和缺點 建立 5S標桿崗位

第八講、現場安全

一、現場人員應該知道的安全理念和準則

• 什么是安全？

• 事故和風險-事故是怎樣形成的

• 事故的海因里希法則

• 墨菲定律

二、危險源的識別和評價

• 危險源識別相關的概念簡介

• 危險源識別（第二類危險源：人，物，環境）—案例和練習

• 風險評價（LEC和矩陣法）—案例和練習

三、風險控制

• 危險源管理的層次—視頻短片、案例